Внедрение эффективной программы управления процессом смазки

В любых отраслях главными задачами для успешной работы являются обеспечение безопасности и производство продукции высокого качества. Для выполнения этих задач операторы должны прежде всего оптимизировать производительность оборудования. Первым шагом к этому является внедрение программы управления упорядоченным процессом смазки. 

В этой статье приведены некоторые важные принципы для получения максимальной выгоды от программы управления процессом смазки.

 1. Уясните, как ваша программа смазки может повысить производительность.

Многие считают, что для эффективного смазывания оборудования достаточно просто поддерживать в нем необходимый уровень смазочного материала, не задумываясь о том, что структурированная программа управления процессом смазки может оптимизировать надежность оборудования, увеличить окупаемость инвестиций и сократить общие затраты на техническое обслуживание. 

2. Определите главные цели и задачи программы.

Определяя цели программы смазки, операторы могут быть уверены в том, что у них есть необходимые инструменты для получения максимальной выгоды от своих программ смазки. 

Примерные цели программы:

• наносить смазочный материал правильно, своевременно и в нужном количестве;
• уменьшить число сбоев, связанных с недостаточной смазкой;
• объединить цели планового и предупредительного обслуживания в одной программе смазки. 

3. Подберите подходящие инструменты и персонал.

Никакая отдельная программа не может быть эффективной для всех без исключения типов применения, однако есть некоторые инструменты, которые помогут вам добиться успеха.

• Руководство, командная работа и обмен информацией Для того чтобы программа смазки работала успешно, необходима команда, которая общается со всеми членами производственной группы, возглавляемая руководителем, который отвечает за организацию и контроль выполнения программы. Руководитель планирует непрерывное совершенствование и часто оценивает эффективность работы своей команды.
• Обучение и стандартные операционные процедуры В целях непрерывного совершенствования программы руководитель и смазчики должны изучать передовой опыт и новые технологии смазки. Стандартные операционные процедуры могут помочь в обучении смазчиков и повышении качества работ, позволяя руководителям программ контролировать состояние оборудования и информировать работников о нем.
• Общее и календарное планирование и контроль Даже на самом маленьком предприятии при выполнении программы смазки появляется довольно много данных. Отслеживать важные тенденции в показателях работы оборудования вам поможет автоматизированная система управления данными.
• Измерение и анализ Зная о том, как выполняется программа, вы будете понимать, насколько она эффективна. Смазчики могут контролировать эффективность своей работы и принимать необходимые решения в рамках выполнения программы при помощи таких показателей:
  • общие затраты на обслуживание, из них затраты (%) на смазку;
  • процент плановых и внеплановых простоев оборудования;
  • число сбоев, связанных с недостаточной смазкой, и несчастных случаев на производстве;
  • процент сверхурочных работ по обслуживанию;
  • общий расход смазочных материалов. 

Анализ этих показателей позволяет проверять эффективность программы смазки и показывает, в каких направлениях требуется улучшить работу. Огромную пользу приносит сравнение программы смазки с наиболее эффективными методами и технологиями производства, которое может быть выполнено как подразделениями предприятия, так и сторонним поставщиком услуг.