Повышение производительности на основе улучшения общей эффективности оборудования

Измерение эксплуатационных характеристик и производительности оборудования является важным вопросом для любого промышленного предприятия, которое стремится сохранить свою конкурентоспособность. Оценивать результаты можно разными способами, однако в промышленности производительность принято измерять по общей эффективности оборудования. 

Серия наши материалов в двух частях будет посвящена общей эффективности оборудования, ее значению и тому, как операторы предприятий могут повысить эффективность, уделяя больше внимания своим комплексным программам смазки.

Общая эффективность оборудования измеряется как отношение объема выпуска продукции на предприятии к оптимальному объему выпуска. Факторы общей эффективности оборудования включают в себя три критерия эффективности: Доступность x Производительность x Качество.

Доступность = Время работы / Планируемое время работы

Производительность = Идеальное время цикла / (Время работы/Количество изготовленных изделий)

Качество = Выпуск годной продукции / Выпуск продукции

1. Доступность показывает, как часто оборудование доступно для использования по назначению. Доступность зависит от потерь времени на остановки, включающие в себя остановки из-за поломок и отказов оборудования, внеплановых простоев на техническое обслуживание, дефицита сырья и перехода на резервное оборудование.
2. Производительность является параметром потерь в скорости. Потери производительности можно оценить путем сравнения номинальной производительности оборудования (количество единиц продукции в час) с фактической.
3. Качество показывает количество несоответствующей стандартам продукции, произведенной на конкретном оборудовании. Брак — продукция, не соответствующая стандартам качества, а также любые другие изделия, требующие повторной обработки или восстановления, составляют потери в качестве.

Показатель общей эффективности оборудования сам по себе не очень информативен: он лишь указывает на то, что имеет место потеря производительности оборудования. Как можно использовать показатель общей эффективности оборудования для повышения производительности?

Регулярно вычисляя общую эффективность оборудования, вы сможете увидеть тенденцию — как для конкретного оборудования, так и по предприятию в целом.

Конечно, плановые процентные показатели общей эффективности для используемого оборудования будут разными, так как они зависят от ряда переменных.

Если вы знаете тенденции, показатель общей эффективности оборудования может служить источником полезной информации об операциях. Например, он покажет вам, когда наступит износ конкретного оборудования или на каких участках изменения для работников ведут к снижению общей эффективности.

При изучении причин потери общей эффективности оборудования необходимо проанализировать «Шесть главных источников потерь» эффективности на производстве. К ним относятся:

1. плановые простои;
2. поломки и отказы;
3. кратковременные остановки;
4. потеря в скорости;
5. производственный брак;
6. брак при вводе в эксплуатацию.

Эти показатели доступности, производительности и качества являются самыми распространенными причинами снижения общей эффективности оборудования на производственных предприятиях.

Разделив случаи потери эффективности на эти шесть категорий, операторы могут определить, снижается ли доступность оборудования вследствие поломок или частого технического обслуживания. Происходит ли падение эффективности из-за производства продукции несоответствующего качества или связаны ли потери в скорости с неэффективной работой операторов.

Как только причина потери производительности станет понятна, очень важно принять меры для повышения эффективности.

К сожалению, универсального решения этой проблемы нет. Поэтому в целях повышения производительности вы должны учитывать фактор времени остановок на ремонт, сроки выполнения заказа в случае приобретения нового оборудования и планирование стратегий технического обслуживания.

Вы можете повысить эффективность путем расчета общей эффективности оборудования не только для предприятия в целом, но и для конкретных единиц оборудования. При этом вы сможете определить, какое оборудование имеет самую низкую эффективность. Именно оно представляет самые широкие возможности для повышения эффективности. Такой подход позволит вам понять, какое оборудование потребует самого пристального внимания, когда вы будете составлять свой план технического обслуживания.