РАБОЧАЯ ЖИДКОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

Известно, что процесс электроэрозионной обработки невозможен без специальной среды, которая будет способствовать процессу высвобождения продуктов эрозии из межэлектродного промежутка и формообразования, чтобы процесс электроэрозионного съёма металла происходил с максимальной эффективностью. Что же это за среда электроэрозионной обработки?

Этой средой называется рабочая жидкость электроэрозионной обработки.

Как правило рабочая жидкость является диэлектриком и должна соответствовать следующим требованиям:

• обеспечивать высокие технологические показатели электроэрозионной обработки,
• обеспечивать термическую стабильность физико-химических свойств во время воздействия электрических зарядов при электроэрозионной обработке,
• обеспечивать низкую коррозионную активность к материалам электрод-инструмента и обрабатываемой заготовке,
• обеспечивать высокую температуру вспышки и низкая испаряемость,
• обеспечивать хорошую фильтруемость,
• обеспечивать отсутствие запаха и низкую токсичность,
• обеспечивать надежные электроизоляционные свойства,
• обеспечивать безопасность в эксплуатации,
• обеспечивать низкую стоимость.

Рабочие жидкости различаются по своему составу и по качественным показателям: чаще всего используется вода, реже водные растворы двухатомных спиртов, а также низкомолекулярные углеводородистые и кремнийорганические жидкости.

Диэлектрическая жидкость для обработки металлов ECOCUT 1520

Опытные специалисты ориентируются на технические задачи, при выборе рабочей жидкости, для достижения максимальной эффективности электроэрозионной обработки: обеспечивающая высокий уровень технологических показателей электроэрозионной обработки и оптимальных режимов резания.

Существуют различные виды электроэрозионной обработки:

электроэрозионная отрезка (ЭЭОт), электроэрозионное объёмное копирование (ЭЭОК), электроэрозионное вырезание (ЭЭВ), электроэрозионное прошивание (ЭЭПр), электроэрозионное шлифование (ЭЭШ), электроэрозионная доводка (ЭЭД), электроэрозионное маркирование (ЭЭМ) и электроэрозионное упрочнение (ЭЭУ).

В каждом из этих видов электроэрозионной обработки применяются различные рабочие жидкости, которые обеспечивают оптимальные режимы обработки материала. Как правило, на черновых режимах применяются вязкие рабочие жидкости: смесь керосин – масло индустриальное, а чистовые операции производятся на керосине или на углеводородном сырье.

Рисунок 1 – Ванна с рабочей жидкостью.

На рисунке 1 сфотографирована ванна электроэрозионного прошивного станка SODICK AQ35L в момент прожигания профиля формообразующей, с рабочей жидкостью: синтетическим универсальным диэлектриком, который подходит и применяется, как для электроэрозионной вырезки, так и для электроэрозионной прошивки. Рабочая жидкость находится в системе станка и постоянно проходит фильтрацию, из-за того, что жидкость испаряется, необходимо периодически её доливать в систему до нужного уровня. Согласно строительным нормам температура вспышки паров рабочей жидкости должна быть выше 61 °С.

 Рабочая жидкость РЖ-3

Рабочая жидкость РЖ-8

Принято за правило, что в черновой обработке используются более густые рабочие жидкости с вязкостью (5-6,6)*10-4 м2/с, а для финишной обработки жидкости с меньшей вязкостью (1,8-3,1)*10-4 м2/с. Для черновой обработки используются более густые рабочие жидкости потому что, они способствуют более интенсивному удалению продуктов электроэрозии и тем самым значительно повышают производительность процесса. Чистовая же обработка требует получения на выходе высокие качественные показатели геометрической точности и поверхностных характеристик, поэтому для финишной обработки используются менее вязкие жидкости, что способствует получению высокого качества чистоты поверхностного слоя и геометрических размеров.

Рабочая жидкость непосредственно влияет:

• на скорость удаления металла,
• на износ электрод-инструмента,
• на чистоту поверхностного слоя обработки,
• на энергопотребление и себестоимость процесса электроэрозионной обработки.

Ниже в таблице приведен список рабочих жидкостей, применяемых для различных видов электроэрозионной обработки.

Таблица 1. Рабочие жидкости для электроэрозионной обработки.

Из всего вышесказанного следует, что в каком производстве бы ни находился участок электроэрозионной обработки, необходимо ответственно подходить к выбору и применению рабочей жидкости для электроэрозионной обработки. Следует учитывать все требования и рекомендации по использованию рабочей жидкости для повышения технологических показателей процесса формообразования и достижения максимальной эффективности и безопасности производственного цикла.