Промывка, очистка и загрузка термомасляных систем: полное руководство

Замена отработанного теплоносителя — ответственная процедура, требующая тщательного планирования и профессионального подхода. Необходимо оценить как временные ресурсы, так и финансовые возможности, поскольку простой оборудования, работы по обслуживанию и утилизации старого теплоносителя могут сравняться со стоимостью нового флюида. Большинство современных теплоносителей требуют относительно простой процедуры замены — осушения системы и заливки новой жидкости.

Подготовительный этап: оценка состояния системы

1. Диагностика «холодных» зон

Перед началом очистки необходимо выявить участки системы с плохой циркуляцией («холодные» узлы):

• Полностью засоренные линии могут потребовать замены
• Частично засоренные участки можно очистить специальными средствами
• Критерий оценки: если очищающая жидкость проходит через засор, возможно применение неводных очистителей

2. Выбор метода очистки

Тип 1: Очистители, добавляемые в работающую систему

• Применение: Добавляются в циркулирующий теплоноситель
• Преимущество: Все линии прогреты равномерно
• Процедура: Очистка → Дренаж → Загрузка нового теплоносителя
• Рекомендация: Проверить совместимость с вашим теплоносителем

Тип 2: Очистители для отключенной системы

• Применение: Для ускоренной очистки в остановленном состоянии
• Особенность: Требуют дополнительной промывки для удаления чистящего агента
• Преимущество: Более интенсивное воздействие на отложения

Пошаговая процедура замены теплоносителя

Этап 1: Удаление старого теплоносителя

1.1 Оптимальные условия для дренажа

• Температура системы: 65-82°C (150-180°F)
• Процедура: Остановить нагрев, продолжить циркуляцию насосом до достижения оптимальной температуры
• Преимущество: Теплый теплоноситель имеет меньшую вязкость и лучше удаляет загрязнения

1.2 Методы удаления

1. Через дренажные отверстия в нижних точках системы
2. С использованием сжатого азота для вытеснения остатков (сложный, но эффективный метод)
3. Ручная проверка: Откручивание фланцев, снятие манометров, клапанов и гибких шлангов

1.3 Контроль полноты удаления

• Проверить все низкие точки системы
• Убедиться в отсутствии остатков в насосах и теплообменниках
• Контролировать уровень в расширительном баке

Этап 2: Очистка и промывка системы

2.1 Промывочные жидкости: особенности применения

• Назначение: Разжижение вязких остатков старого теплоносителя
• Ограничение: Не удаляют твердые отложения и накипь
• Важно: Требуют тщательного удаления после использования

2.2 Когда промывка необходима?

• Старые системы с сильным загрязнением
• Смена типа теплоносителя (например, минеральный → синтетический)
• Наличие несовместимых загрязнений

2.3 Когда промывка не требуется?

• Новые установки — только фильтрация через 60-сетчатый фильтр
• Регулярная замена однотипного теплоносителя
• Отсутствие значительных загрязнений

Внимание: Неполное удаление промывочной жидкости сокращает срок службы нового теплоносителя и увеличивает затраты на утилизацию.

Этап 3: Загрузка нового теплоносителя

3.1 Подготовка к загрузке

• Используйте: Плунжерный насос с тефлоновым шлангом
• Подключение: Как можно ближе к всасывающему патрубку циркуляционного насоса
• Запрещено: Использовать циркуляционный насос для заливки (риск повреждения сальников)

3.2 Процедура заполнения

1. Откройте: Все контрольные и запорные клапаны
2. Подготовьте: Емкости для возможных протечек из верхних вентиляционных отверстий
3. Начните заливку: До половины уровня расширительного бака
4. Запустите насос: Приоткройте запорный клапан на ¼
5. Продолжайте заливку: До стабильной работы насоса
6. Проверьте: Заполнение всех верхних точек системы
7. Доведите уровень: До рабочей отметки в расширительном баке

Этап 4: Запуск и дегазация системы

4.1 Удаление воды: критически важный этап

Физика процесса: 200 мл воды при испарении превращаются в 200 литров пара, что может вызвать гидроудар и повреждение системы.

4.2 Методы удаления воды:

1. Слив через нижние точки — удаляет основной объем
2. Выпаривание через вентиляцию — удаляет остаточную влагу

4.3 Условия эффективного выпаривания:

• Температура в расширительном баке: >100°C (212°F)
• Минимизация конденсации внутри бака
• Использование дренажных линий от нагревателя к баку

4.4 Деаэраторы: возможности и ограничения

• Эффективны для удаления воздуха и неконденсирующихся газов
• Неэффективны для удаления пара и конденсирующихся газов

Этап 5: Финальная подготовка к запуску

5.1 Предпусковые проверки:

1. Контроль вентиляции: Убедитесь, что выход вентиляционной трубы виден и доступен
2. Проверка сливного бака: Должен быть пустым
3. Открытие ручных клапанов на вентиляционной системе
4. Настройка азотной подушки: Установите минимальное давление для постоянной продувки

5.2 Тепловая подготовка:

1. Накройте расширительный бак теплоизоляционным материалом
2. Включите нагреватель и постепенно поднимите температуру до 105°C (220°F)
3. Контролируйте признаки наличия воды:
   • Шум насоса
   • Скачки давления
   • Хлопки и треск
   • Колебания уровня в баке
   • Появление пара из вентиляции

5.3 Поэтапный нагрев:

1. При отсутствии пара увеличьте температуру на 1,5°C (3°F)
2. Повторяйте увеличение до стабилизации давления
3. Доведите температуру на входе насоса до 105°C (220°F)
4. Закройте продувочный клапан
5. Плавно повысьте температуру до рабочего значения

5.4 Финальные проверки:

1. Удалите изоляцию с расширительного бака
2. Возьмите пробу из нижней точки бака
3. Проверьте на наличие воды (отсутствие расслоения)
4. Убедитесь в стабильной работе системы

Таблица: Сравнение методов очистки термосистем

Рекомендации по выбору промывочных средств ТЕРМОЛАН

1. ТЕРМОКЛИН® ЭКСТРА

• Назначение: Для систем с минеральными и синтетическими теплоносителями
• Особенность: Высокая растворяющая способность
• Применение: Добавление в работающую систему

2. ТЕРМОКЛИН® N (синтетический)

• Назначение: Для систем с синтетическими теплоносителями
• Температура кипения: 320-360°C
• Температура застывания: -50°C

3. ТЕРМОКЛИН® M (минеральный)

• Назначение: Для систем с минеральными теплоносителями
• Температура кипения: 320°C
• Температура застывания: -35°C