Классификация, наименование и обозначение пластичных смазок по ГОСТ 23258-78

  • 11 февраля 2018 в 22:13:18
  • Отзывы :0
  • Просмотров: 994
  • 0
 

ГОСТ 23258-78 упорядочивает присвоение наименования смазок и вводит их обозначения. Он предусматривает, что каждая смазка должна получать наименование (Литол, Орион, Графитол и т.д.) и обозначение, состоящее из пяти буквенных и цифровых индексов.

Наименование присваивают смазке при утверждении (пересмотре) нормативно-технической документации. Так, при пересмотре ТУ на смазки ВНИИНП-286М, ВНИИНП-288, ВНИИНП-505 они получили наименования Эра, СВЭМ, Старт. Введение словесных названий предупреждает случайные ошибки при заказе и применении смазок. Легко спутать наименования смазок ВНИИНП-223 и ВНИИНП-232, но не возможно ошибиться в наименованиях смазок Солидол, Лита, и т.д. В наименовании смазки могут быть отражены её особенности (Криогель, Зимол - морозостойкие), состав (Литол, Лита - загущены литиевым мылом), область применения (СВЭМ - смазка для электромашин) и т.д.
Обозначение пластичной смазки кратко характеризует её назначение, состав и свойства. Обозначение состоит из пяти буквеннных и цифровых индексов, которые располагаются в следующем порядке и указывают:

группу (подгруппу) смазки в соответствии с назначением;
тип загустителя;
рекомендуемый (условный) температурный интервал применения;
тип дисперсионной среды;
консистенцию смазки.

Первый индекс обозначения смазки - группа (подгруппа) смазки в соответствии с назначением (таблица 1).
Второй индекс обозначения смазки - тип загустителя. Его обозначают буквами русского алфавита (таблица 2).
Комплексное мыло обозначают строчной буквой "к", которую пишут перед индексом соответствующего мыла (кКа, кБа и т.д.).
Смесь двух и более загустителей обозначают составным индексом (ка-На, Ли-Бн, Си-Пг и т.д.). На первом месте ставят индекс загустителя, входящего в состав смазки в большем количестве.
Индексы М, О, Н применяют только в тех случаях, когда загуститель, входящий в одну из трех групп (мыла, органические и неорганические вещества), не предусмотрен перечнем, приведенным в табл. 2.
Состав и основные характеристики смазок на различных загустителях приведены в таблице 3.
Третий индекс обозначения смазки - рекомендуемый температурный интервал применения, который указывается дробью: в числителе (без знака минус) - минимальная, а в знаменателе - максимальная температура, уменьшенная  в 10 раз.
Например, индекс 3/13 соответствует температурному интервалу применения от -30 до 130°С.
За минимальную температуру применения принимают температуру, при которой вязкость антифрикционной смазки, определенная по ГОСТ 7163-63, составляет 2000 Па·с. Для приработочных, узкоспециализированных, брикетных, консервационных, канатных, резьбовых смазок минимальную температуру указывают в соответствии с технической документацией на смазку.
За максимальную температуру применения принимают температуру, рекомендуемую в технической документации на смазку.
Рекомендуемый температурный интервал имеет ориентировочный характер, т.к. допустимые температуры применения зависят не только от свойств смазки, но и от конструкции и условий работы (скорость, нагрузка, срок смены смазки) узла трения и т.п.
Четвертый индекс обозначения смазки - тип дисперсионной среды и твердых добавок, который обозначают строчными буквами русского алфавита в соответствии с индексами, приведенными в таблице 4.
Смесь двух и более масел обозначают составным индексом (нк, уэ и т.д.), на первом месте ставят индекс масла, входящего в состав дисперсионной среды в большей концентрации.
Индекс "п" применяют в тех случаях, когда входящее в состав дисперсионной среды синтетическое или иное масло отсутствует в перечне.
При изготовлении смазки на нефтяном масле индекс "н" не указывают: он используется только при обозначении смазки на смеси нефтяного и какого-либо другого масла.
При наличии в смазке твердых добавок их обозначение ставят через тире после индекса температурного интервала или индекса дисперсионной среды.
Пятый индекс обозначения смазки - класс консистенции, обозначаемый арабской цифрой (таблица 5).
Смазки с пенетрацией, промежуточной между классами консистенции, относят к ближайшему классу. Классы консистенции, предусмотренные в ГОСТ 23258-78, совпадают с рекомендациями NLGI-ASTM.
Если класс консистенции стоит сразу после индекса температурного интервала, то перед ним ставят тире.

Примеры обозначения смазок:
Смазка СКа2/7-2:
С - антифрикционная смазка общего назначения, применяемая при температуре до 70°С (солидол);
Ка - смазка загущена кальциевым мылом;
2/7 - смазка рекомендуется к применению при температурах от -20 до 70°С (вязкость смазки при -20°С близка к 2000 Па·с);
индекс дисперсионной среды отсутствует, следовательно, смазка приготовлена на нефтяном масле;
2 - по консистенции смазка относится ко 2-му классу (пенетрация при 25°С составляет 265-295).

Смазка КТ6/5к-г4:
К - смазка канатная;
Т - смазка загущена твердыми углеводородами;
6/5 - температурный интервал эксплуатации от -60 до 50°С;
к - смазка приготовлена на кремнийорганической жидкости;
г - в качестве добавки используется графит;
4 - класс консистенции смазки - 4 (пенетрация при 25°С составляет 175-205).

Таблица 1. Индексы групп (подгрупп) смазок в соответствии с назначением 

группа и основное назначение Подгруппа Индекс Применяемость
Антифрикционные
Для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей
Общего назначения для обычных температур(солидолы) С Узлы трения с рабочей температурой до 70°С
Общего назначения для повышенных температур  О Узлы трения с рабочей температурой до 110°С
Многоцелевые М  Узлы трения с рабочей температурой от -30°С в условиях повышенной влажности среды
Термостойкие Ж  Узлы трения с рабочей температурой 150°С и выше
Морозостойкие Н  Узлы трения с рабочей температурой -40°С и ниже
Противозадирные и противоизносные И Подшипники качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа. Содержат противозадирные присадки и твердые добавки
Химически стойкие Х  Узлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами (кислотами, щелочами, галогенами и их соединениями, аминами, углеводородами и др.)
Приборные П Узлы трения приборов и точных механизмов
Редукторные
(трансмиссонные)
 Т Зубчатые и винтовые передачи всех видов
Приработочные
(дисульфидмолибденовые, графитные и др. пасты)
Д Сопряженные поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
Узкоспециализированные
(отраслевые)
У Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.). Для преимущественного применения в отдельных отраслях техники (автомобильные, железнодорожные, индустриальные и др.)
Брикетные Б  Узлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
Консервационные
Для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации
  З Металлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
Канатные
Для предотвращения износа и коррозии стальных канатов
  К Стальные канаты и тросы, органические сердечники стальных канатов
Уплотнительные
Для герметизации зазоров, облегчения сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений любых, в т.ч. вакуумных систем
Арматурные А Запорная арматура и сальниковые устройства
Резьбовые Р Резьбовые соединения
Вакуумные В  Подвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем
Таблица 2. Индекс типа загустителя
Загуститель Индекс
Мыла:
алюминиевое 
бариевое
кальциевое
литиевое
натриевое
свинцовое
цинковое
комплексное
смеси мыл
М
Ал
Ба
Ка
Ли
На
Св
Цн
кМ
М1-М2
Углеводороды твердые Т
Органические вещества:
пигменты
полимеры
уреаты
фторуглероды
О
Пг
Пм
Ур
Фу
Неорганические вещества:
глины (бентонитовые и др.)
сажа
силигагель
Н
Бн
Сж
Си

Таблица 3. Состав и основные характеристики пластичных смазок

Загуститель

Дисперсионная среда

Температура каплепадения или плавления, °С

Максимальная температура применения, °С

Водостокость

Защитные свойства

Механическая стабильность

Ал

Нефтяное масло

70-100

80

Очень хорошая

Очень хорошие

Низкая

кАл

Нефтяное масло

250-300

150

Хорошая

Хорошие

Очень хорошая

кАл

Кремнийорганическая жидкость

250-300

200

Хорошая

Хорошие

Очень хорошая

Ба

Нефтяное масло

90-120

90

Хорошая

Хорошие

Хорошая

кБа

Нефтяное масло

150-230

150

Хорошая

Хорошие

Хорошая

Ка

Нефтяное масло

70-150

70

Хорошая

Хорошие

Средняя

кКа

Нефтяное масло

200-250

120

Хорошая

Хорошие

Хорошая

кКа

Кремнийорганическая жидкость

200-250

160

Средняя

Средние

Средняя

Ли

Нефтяное масло

180-200

130

Хорошая

Хорошие

Низкая

На

Нефтяное масло

120-200

110

Низкая

Низкие

Средняя

кНа

Нефтяное масло

200-250

150

Низкая

Низкие

Хорошая

Т

Нефтяное масло

50-70

50

Очень хорошая

Очень хорошие

Хорошая

Пг

Кремнийорганическая жидкость

Не имеет

250

Хорошая

Средние

Хорошая

Ур

Кремнийорганическая жидкость

Не имеет

180

Хорошая

Хорошие

Хорошая

Пм

Нефтяное масло

Не имеет

100

Хорошая

Хорошие

Средняя

Фу

Галогенуглеродные жидкости

Не имеет

150

Средняя

Низкие

Низкая

Си

Кремнийорганическая жидкость

Не имеет

150

Хорошая

Низкие

Хорошая

Би

Нефтяное масло

Не имеет

120

Хорошая

Средние

Хорошая

 

Примечания.
1. Приведённые характеристики имеют ориентировочный характер, т.к. зависят не только от загустителя и дисперсионной среды, 
но и от присутствия в смазке присадок, добавок, особенностей технологии и т.д.

2. Смазки, загущённые оксистеаратом лития, имеют хорошую механическую стабильность.
3. Галогенуглеродные жидкости отличаются высокой химической стойкостью.

Таблица 4. Индексы типа дисперсионной среды и присутствия добавок
 Компонент Индекс
Дисперсионная среда  
Нефтяное масло н
Синтетические углеводороды (алкилароматические, изопарафиновые и др.) у
Кремнийорганические жидкости к
Сложные эфиры э
Галогенуглеродные жидкости ж
Фторсилоксаны ф
Перфторалкилполиэфиры а
Прочие масла и жидкости п
Твердые добавки
Графит г
Дисульфид молибдена д
Порошки:
- свинца
- меди
- цинка

с
м
ц
Прочие твердые добавки т

Таблица 5. Индекс обозначения смазки в зависимости от класса консистенции

Пенетрация при 25°С по 
ГОСТ 5346-78, ×10-1 мм.       Класс консистенции

400-43                                             000
335-385                                             0
310-340                                             1
265-295                                             2
220-250                                             3
175-205                                             4
130-160                                             5
85-115                                              6
Ниже 70                                           7

 

Powered by module Blog | Reviews | Gallery | FAQ ver.: 5.2.9 (Professional) (opencartadmin.com)