Смазка для пресс-грануляторов.

Смазка для пресс-грануляторов.

Пресс-гранулятор – это оборудование для переработки дробленого материала и создания гранулированного сырья. Оно используется в различных промышленных сферах, включая производство пищевых изделий.
В процессе грануляции из материалов удаляются летучие вещества и влага, в них вводятся дополнительные компоненты (красители, наполнители и пр.), путем продавливания через фильеры формируются гранулы заданных размеров.


Особенности работы пресс-грануляторов и нагрузок на рабочие детали обусловлены тем, что пресса эти механические. В отличие от гидравлических прессов, в которых усилие прессования создается давлением рабочей жидкости в системе гидравлики, в механических прессах усилие создаётся в результате вращения катков относительно плоской матрицы либо вращением цилиндрической матрицы относительно катков.
Нагрузки, обусловленные усилием прессования в механическом прессе, непосредственно воздействуют на подшипники катков. Повышенная температура, связанная с обработкой массы горячим паром, также усугубляет тяжелый режим работы подшипников.

Каким образом мы можем обеспечить приемлемый ресурс подшипников качения? В конструкции пресса, конечно, ничего мы изменить не можем. Но смазочный материал полностью в наших руках.

Смазка для пресс-грануляторов играет важнейшую роль в обеспечении их бесперебойной работы. Она снижает износ узлов трения оборудования и при правильном выборе не представляет опасности для здоровья людей (работников предприятий и потребителей продукции).

Обслуживание пресс-гранулятора
Любой пресс-гранулятор во время работы подвергается воздействию повышенных температур (до +140 °С) и высоких ударных нагрузок. Влажность и запыленность также негативно сказываются на состоянии деталей оборудования.

Для их защиты от износа зачастую используются вязкие смазки на основе литиевых загустителей (обычных или комплексных). Однако в сложных условиях эксплуатации эти материалы склонны к разжижению и вытеканию из узлов трения.

Кроме того, чрезмерная густота некоторых литиевых смазок мешает их прокачиванию и вызывает выбрасывание на высоких оборотах.


Ниже перечислен основной список неисправностей, из-за которых возможно забивание матрицы:

Повреждение или разбалтывание подшипников на пуансоне
Износ матрицы или роликов
Большой объем подаваемого сырья
Несоответствие влажности сырья
Неправильная регулировка станка
Неверная настройка зазоров между матрицей и пуансоном
Периодичность обслуживания оборудования

Своевременное предупреждение и устранение неисправностей помогает увеличить срок службы пресс-гранулятора.


В соответствии с назначением, объемом и составом работ периодичностью выполнения технического обслуживания может быть разной: ежесменной, через каждые 240 часов работы или через каждые 500 часов работы.

Перед началом эксплуатации оборудования необходимо проверить: надежность болтовых соединений и пульта, целостность узлов, заземление корпуса гранулятора, наличие смазки в подшипниковых узлах, состояние уплотнений и электрических соединений, уровень масла в редукторе.

Важным этапом обслуживания является своевременная смазка подшипников пресс-вальцов и главного вала специальной термостойкой смазкой (step-up). Это необходимо делать регулярно – через каждые 4 часа работы необходимо смазывать подшипники и через каждые 8 часов – вал. При эледует использовать одну и ту же универсальную смазку. Это поможет увеличить срок службы деталей и оборудования в целом.

 Решения для защиты деталей пресс-грануляторов на основе комплексного алюминиевого мыла. – многоцелевые смазки  EFELE MG-202 , CASSIDA HD2

   смазки на комплексе сульфоната кальция  – многоцелевые смазки  Klüberfood NH1 34-401, GREXX CALTECH FG2                                                                                                           

   смазки созданные на основе полимочевины -  STABUTHERM GH 461, STABUTHERM GH 462, GREXX CALTECH FG2 , GrexxUretechSY462