КОНЦЕНТРАТ ЗАКАЛОЧНОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Водополимерная закалочная  среда - нетоксичная, негорючая (пожаробезопасная), неагрессивная в коррозионном отношении жидкость, её эксплуатация не требует специальных средств защиты. Полностью экологически безопасная.

Водополимерная закалочная  среда  превосходит минеральные масла и другие среды на основе водорастворимых полимеров по продолжительности эксплуатации.

Водополимерная закалочная  среда  - в отличие от масла - не требует периодически полной замены и утилизации, производится только корректировка раствора добавлением воды или концентрата

Значительно упрощён контроль концентрации среды в процессе её эксплуатации по сравнению с контролем других жидкостей (методики контроля и приготовления рабочего раствора описаны в ТУ-2219-003-15017294-2004).

При использовании среды Водополимерная закалочная  среды не требуются специальные системы вентиляции, пожаротушения, аварийного слива.

Косметический ремонт цеховых помещений и оборудования проводится реже в 2-3 раза. Водополимерная закалочная  среда  может применяться на всех типах термического оборудования (включая тамбурные агрегаты ХТО) - кроме закалки из расплавов солей!

Не требуется промывка закаленных деталей, отпадает необходимость дробеочистки деталей, поскольку окалина практически отсутствует.

При использовании Закалочной среды  в сравнении с маслом:

• фактическая прокаливаемость закаленных деталей возрастает на 15%.
• уровень коробления и деформации ниже на 20%.
• прочность - выше на 10%.

Использование нашего продукта на вашем предприятии позволит существенно улучшить санитарно-гигиенические условия труда на термических участках, снизит уровень заболеваний органов дыхания, оздоровит общую экологическую обстановку, а также даст возможность экономить значительные средства, сопутствующие технологии термообработки

Для приготовления рабочего раствора закалочной среды концентрат разбавляется водопроводной водой в 8-10 раз (одна часть концентрата и семь-девять частей воды) - в зависимости от требуемой охлаждающей способности.

Технологический расход среды "ПКМ" на 1 тонну закаленных деталей - до 2,5 кг.

Технологический расход минеральных нефтяных масел на 1 тонну закаленных деталей - до 25 кг

Закалочная ванна с полимером "ПКМ" может работать в 10 раз дольше масляной

Совокупный удельный экономический эффект от замены масел закалочной средой  не менее 50 руб. на 1 (одну) тонну закалённых деталей.