СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ для Технологического производства

 СОЖ

Высокие свойства смазочно-охлаждающих жидкостей являются важнейшим фактором качественной металлообработки. Современные СОЖ должны иметь сложный комплекс свойств:
быть технологичными, эффективно снижать температуру детали и инструмента, снижать его износ, обеспечивать высокоекачество обработки поверхностей при полном соответствии санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям. Для этого в состав СОЖ должен обязательно ходить комплекс противоизносных, антипенных и биоцидных присадок

ЭМУЛЬСОЛЫ, 

Охлаждающие жидкости на основе эмульсола различных марок наиболее распространены в производственной практике. Старение их при длительной эксплуатации происходит вследствие накопления смазочных масел, что приводит к загустеванию эмульсии и образованию кислых и основных мыл, бикарбоната натрия, отрицательное действие которых проявляется в повышении корродирующего действия СОЖ. Для усиления антикоррозионных свойств в состав жидкости в небольших дозах вводится нитрит натрия (натрий азотистокислый). Содержание его в процессе работы падает за счет осаждения и образования на поверхности обрабатываемой детали защитной пленки. Остаточная концентрация натрия достигает 50% исходной.

МАСЛЯНЫЕ СОЖ, 

Масляная СОЖ содержит несмешиваемые с водой компоненты. По своему составу это минеральное масло,  являющегося базовым, к которому могут быть добавлены антифрикционные, антиизносные и антизадирные присадки, ингибиторы коррозии, антиоксиданты, антипенные и антитуманные присадки. Минеральное масло в масляных СОЖ занимает 60-95% (в процентах по массе). Обычно это высокоочищенные нафтеновые или парафиновые масла. Иногда в качестве основы для масляных СОЖ используют смесь из нескольких (2-3) минеральных масел.
 Отличается высокими смазочными свойствами, используется для обработки черных и цветных металлов

ЭЛЕКТРОЭРОЗИЯ

Рабочая (диэлектрическая) жидкость является средой, в которой происходит процесс Электроэрозионная обработка. Она служит для повышения интенсивности воздействия электрического разряда на материал заготовки. Рабочая жидкость должна иметь высокую теплоемкость и низкую коррозионную активность по отношению к материалам инструмента и заготовки. В качестве диэлектрической используют жидкости на основе керосина и масел, дистиллированную воду, техническую воду с антикоррозионными присадками.

ЗАКАЛКА

Закалка представляет собой процесс изменения кристаллической решетки металла посредством достижения критической температуры с последующим охлаждением, с определенной скоростью. Температура, до которой металл нагревают и скорость с которой происходит его охлаждение, являются важнейшими параметрами процесса закалки, обеспечивающими свойства конечного изделия.

Скорость охлаждения зависит от природы среды, в которой происходит охлаждение изделия и её температуры. Наиболее широкое распространение получили вода, водные растворы различных веществ и минеральные масла.

КОНСЕРВАЦИЯ

Консервационные масла получили широкое применение в промышленности. Эта разновидность масел представляет собой нефтяные масла, где используются антикоррозийные присадки: окисленный петролатум, сульфонаты Са и Ва, нитрованные нефтяные масла. В общей сложности объем присадок составляет около 3% от общей массы масла.

Различают две разновидности консервационных масел: консервационно-рабочие и рабоче-консервационные масла.

СМАЗКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖБИ

МОЮЩИЕ СРЕДСТВА